打樁泥漿分離器（泥漿凈化裝置）是一種泥漿處理環保設備，屬于環保高新技術產品。將振動篩分和旋流分離兩種不同的泥漿凈化方法合理地結合起來，形成了一套用于泥漿處理的閉環凈化系統。適用于現代基礎施工中泥漿護壁、循環鉆進技術的樁基工程、防滲墻工程、泥水平衡盾構、泥水凈化等頂管施工。使用該設備有利于控制泥漿指標，提高造孔質量和效率，縮短清孔、泥漿凈化和回收時間，降低施工成本，減少卡鉆事故，減少環境污染。是基本文明施工的設備之一。

如遇雨雪或濺泥，應注意電控柜和電機的保護。北方寒冷地區冬季施工時，應注意停泵后泵腔內的泥漿排出，避免泵體凍裂。檢查漿液儲罐，不允許存在粒徑大于2mm的異物，避免泵和水力旋流器堵塞。打開振動篩時，應注意工作噪聲，不得超過80dB，不得有異常的“咔嗒”聲。振動電機運行時間小于100小時，為初始運行周期。在初次運行期間，每班應檢查其連接螺栓的緊固程度。設備運行時，不要觸摸三角帶、振動電機和彈簧，以免受傷。由于泵送的液體能起到冷卻作用，泥漿泵不能空轉，否則會燒壞填料。當儲漿罐液位低于吸入口時，應立即停泵，防止泥漿泵空轉。

水泥砂漿直接成孔有效替代傳統的沉樁方式，而水泥成孔的關鍵是起到凈化灰層，保持水泥灰層的質量，進而施工質量滿意，經濟節約。技術負責人表示，與水泥砂漿直接成孔水泥砂漿作為土石結構的主要方法,在過去幾年中有快速的發展，但是，這種快速的發展卻是在技術工藝的不斷完善下逐漸達到了明顯的目的。實際上這是由于施工單位往往技術好，造，其目的僅僅是增加造價和利潤。既然地質條件差，水泥成孔對施工工藝提出了要求，就先凈化后在成孔。

泥沙分離器應環保，可持續發展的號召應運而生。無論是頂管、清空、鉆樁等等使用過的泥漿如果不經處理就無法循環使用。就需要找些地方排放，勢必會造成環境污染。過度的環境污染為代價的基礎建設計劃了發展的矛盾。然而這并不是魚和熊掌這么尖銳。頂管注漿過程中泥漿之所以不能循環使用是因為泥漿中含沙量過高，不僅對設備造成損壞，而且施工要求并不能達到滿足。所以我們要想辦法除掉泥漿中的沙子及大顆粒。

起初泥沙分離設備設備主要被使用在泥漿處理生產線上，作為砂石物料的加工機器，隨著泥沙分離設備的成熟發展，泥沙分離設備的使用范圍也已經實現了開拓，泥沙分離設備也已經在工業上的其他領域所被使用，以及化工等行業都有它的蹤跡，泥沙分離設備在泥漿處理生產線上的工作主要就是通過加工之后的石料變成現代工業所使用的砂石，用于現代的城市基礎建設。

除了這些之外新型泥沙分離設備設備在保養過程中也要多加注意，像現在的泥沙分離設備種類常用的有泥沙分離設備它雖然都屬于泥沙分離設備設備但是它們的結構以及工作原理都有著很大的差異。所以保養上也需要多多注意，避免其做無效的保養，那樣的話既耽誤了時間還起不到任何的作用，所以這就要求泥沙分離設備操作員能夠很好的掌握不同型號泥沙分離設備的保養技巧，這樣的話才能真正發揮它的使用效率，與傳統泥沙分離設備相比，新型泥沙分離設備在各個方面都有很大的提升。相信泥沙分離設備廠家在未來一段時間內還會繼續不斷的創新，為我國的選礦設備行業不斷的注入新的血液

樁基是橋梁的支柱，我國的基礎建設正處于高速發展時期。高潮階段斷不可疏忽大意。尤其在環保和節約用水方面。而在樁基開挖過程中會產生大量的泥漿。泥漿中含有大量的顆粒物以及沙子。致使無法讓泥漿循環使用，從而會導致大量的污染和水源浪費。泥沙分離器就是將泥漿水中的沙子的顆粒去除的一種設備。

泥漿分離器的產品優點：本設備采用液壓壓緊，電動控制，自動化程序高，操作簡單，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期維護方便。
本設備點擊功率較低，一般就2-7個千瓦，能耗低，用戶后期使用成本低。
使用本設備處理污泥，加藥或少量加藥，可大大節省后期的使用成本。（場地大可多建沉淀池充分沉淀）
使用本設備處理污泥，污泥回收率達98，環保達標，處理后較一般脫水設備含水率更低10-20，節省后續的裝運費用。可直接裝車外運。
處理量大，單臺設備每次成品可達2-8m3或更高，處理泥漿量可達100方/時（依濃度定）或更高。
處理，泥漿濃度越高，單機出泥時間越短，快15-30分鐘即可（指單臺設備進泥漿到下泥巴一個完整流程時間）。
處理效果好，處理過程中清水可直接隨時回用或直接對外排放（無加藥污染）。

泥漿分離器產品用途： 鉆井打樁，非開挖泥漿處理分離 泥漿的重復利用，有利于節約造漿材料，降低施工成本。 泥漿的閉路循環方式及降低的碴料含水率有利于減少環境污染。
主要運用適用工程——鐵路、公路等橋梁樁基礎、市政、地鐵等連續墻、隧道盾構、鉆機、打樁機、石油鉆井、建筑打樁泥漿分離脫水、石材泥漿脫水、鉆井泥漿脫水、尾礦處理、砂場泥漿、隧道山洞泥漿、礦山泥漿處理等各種泥漿分離等。可有效解決建筑工程施工中的廢漿處理、泥漿回收及循環利用等問題。