重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業部門，其中80～90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。表3列出了它的主要用途。重晶石粉：重晶石粉又名天然硫酸鋇，產品主要用于石油天然氣鉆井泥漿的加重劑，生產立德粉或作為X射線的屏蔽劑用于醫學、原子能工業、車輛制動材料、包裝帶、油漆、醫院防輻射重力墻等行業。

現有技術中，關于重晶石的提純增白技術，已經做了大量的工作，如采用硫酸與重晶石粉反應，或采用鹽酸與重晶石粉反應，可以適當提高重晶石的白度，但是硫酸或鹽酸處理存在腐蝕性大，環保性低，廢液不易處理的問題。

物理涂層是在粉末表面處理或樹脂等對粉末表面進行的處理。物理涂層改性過程中應用冷、熱兩種方法可實現。主要影響因素的顆粒形狀表面積，孔隙度，涂布劑，涂覆過程等的表面涂層處理效果。化學涂層是指被吸附的表面上的無機粉末或顆粒的表面上的化學反應，采用涂覆與有機化合物中的官能團顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術復雜、成本高，很難實現大規模工業化。

天然重晶石粉的表面改性技術分為濕式和干式兩種方法。干法改性工藝是指在干燥狀態下的粉末或干燥后的分散體的表面改性，同時添加表面改性劑，在一定溫度下進行表面改性過程。無機粉末的表面物理涂覆、化學包覆、機械化學和部分膠囊化改性常用這種工藝。濕法改性過程中固定比或漿液的固體含量為添加表面改性劑和添加劑，在粉末表面的攪拌和溫度條件下的變形過程。濕法工藝中通常使用的反應罐，包覆改性后的過濾和脫水。通過該方法改性的沉淀反應包覆的無機表面改性劑的使用。

改性通常使用金屬粉末的表面改性，如硅烷，鈦酸鹽，鋁酸鹽，鋯鋁酸鹽，有機鉻等偶聯劑，有機鹽和其他類型的表面活性劑，磷酸酯，不飽和有機酸，水溶性聚合物。因此選擇的范圍大，實現應用時要考慮表面性能，改性的產品的質量要求，使用表面改性技術，表面改性劑的成本等因素等。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經提升機送至料倉，再經振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。細粉加工可選用LM立式輥磨機、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細粉加工可選用MW環輥微粉磨、LUM超細立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級粉磨后的物料經選粉機進行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：集粉符合細度的粉子隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉子經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。